Taaskasutatud polüesterkiibid

Taaskasutatud polüesterkiibid on lineaarne küllastunud polüester, termoplastiline polümeermaterjal. Taaskasutatud laastude sulal on suurepärased kiudu moodustavad omadused ja selle kiudkangal (polüester) on suurepärased kulumisomadused (kortsumiskindel, krõbe, pestav, odav), kõrge purunemistugevus ja elastsusmoodul, suurepärane termiline stabiilsus, hea vastupidavus, suurepärane kuumus vastupidavus ja valguskindlus.

Taaskasutatud polüesterkiibid on suhteliselt ideaalne kiud. Polüesterkiibid ületavad selle väljundi akrüülist ja nailonist ning hüppavad sünteetiliste kiudude tippu.

Taaskasutatud polüesterkiipide kasutusalad: saab kasutada mitmesuguste spetsifikatsioonidega lühikesteks ja pikkadeks filamentideks töötlemiseks; antibakteriaalseid polüesterfilamente saab laialdaselt kasutada kootud aluspesus, spordirõivastes, sokkides, spordijalatsite vooderdis, erinevates kaunistustes jne; lühikesi kiude saab segada või kedrata looduslike kiududega erinevate voodipesu, mööbliriide, haigla voodilinade, kirurgiliste hommikumantlite, toiduainetööstuse rõivaste jms jaoks; antibakteriaalsed seeria täiteained

Polüesterlaastud tähistavad tavaliselt polümerisatsiooni teel saadud polüestri toorainet, mis tavaliselt töödeldakse umbes 4*5*2 mm suurusteks helveste osakesteks. Polüestri tootmise protsesside hulka kuuluvad otsene esterdamine (PTA) ja ümberesterdamine (DMT).

PTA eeliseks on madal toorainekulu ja lühike reaktsiooniaeg. Sellest on alates 1980. aastatest saanud polüestri peamine protsess ja eelistatud tehniline tee. Suuremahuline tootmisliin on pidev tootmisprotsess, samas kui poolpidev ja katkendlik tootmisprotsess sobib keskmise ja väikesemahulise tootmisseadme jaoks. Polüestri kasutusaladeks on nüüd kiud, erinevad mahutid, pakkematerjalid, kiled, kiled, tehniline plastik ja muud valdkonnad.

Kontrolli indikaatorid:

1. Viskoossus

Üldise kiuklassi polüesterlaastude siseviskoossus on 0,645. Siin mainitud sisemist viskoossust kasutatakse tööstuses polüestri molekulmassi iseloomustamiseks. Omaviskoossuse määramine ei saa mitte ainult õigesti hinnata polüestri kvaliteeti, vaid annab ka olulise aluse ketramisprotsessi tingimuste kujundamisel. Kui sisemine viskoossus on liiga madal, on polüestri molekulmass väike, ketrusprotsessi on raske venitada ja see pole isegi ketratav ja seda on lihtne murda.

Kui viskoossus on liiga kõrge, on tõmbepinge venitamisel liiga suur ja makromolekule pole lihtne orienteeruda. Seetõttu mõjutab sisemine viskoossus ketramise stabiilsust, filamentide ühtlust ja värvimise ühtlust. Seetõttu on siseviskoossuse stabiilsuse tagamine suureks abiks ketramise kvaliteedi parandamisel.

2. Lõppkarboksüüli sisaldus

Lõppkarboksüüli sisaldus on samuti oluline parameeter polüestri tootmise mõõtmisel. Üldiselt on lõpp-karboksüüli allikaks peamiselt reageerimata PTA või produktsioon pärast lagunemist. Teoreetiliselt peaks täielikult reageerinud polüestri lõpp-karboksüül olema null.

Tegelikult on erinevate tegurite tõttu polüesterkiipide terminaalne karboksüülisisaldus erinevates protsessitingimustes väga erinev. Riikliku standardi terminaalne karboksüülrühma vahemik on M±4 ja M väärtus on vahemikus 18 kuni 36, mis on väga lõtv näitaja. Üldiselt on protsessi tingimustest lähtuvalt DuPonti seadmete terminali karboksüülisisaldus kõrge ja Hiina tekstiiliinstituudi protsessi terminali karboksüülisisaldus madal.

● 3. Sulamistemperatuur

Polüestri sulamistemperatuur on temperatuur, mil kristalne tahke aine kuumutatakse teatud temperatuurini ja muutub tahkest vedelaks. See peegeldab teatud määral polüestri puhtust. Üldiselt on puhas polüester polümeer, mis on kangas osaliselt kristalliseerunud ja mille sulamistemperatuur on 265 kraadi.

Erinevate kõrvalreaktsioonide tõttu esineb tegelikus tootmises polüestris mõningaid lisandeid. Samal ajal mõjutavad polüestri sulamistemperatuuri ka polümeeri kristallisatsiooni vead ja kristallilisuse erinevus erinevates kohtades. Polüestri tegelik sulamistemperatuur on alla 265 kraadi ja sulamistemperatuuri temperatuurivahemik ei pruugi olla kindel punkt, vaid teatud vahemik. Sulamistemperatuur riiklikus standardis on vahemikus 252 kraadi ~ 262 kraadi.

● 4. Dietüleenglükool (DEG)

Polüesterdietüleenglükool on oluline näitaja eeterdamise kõrvalreaktsiooni määra mõõtmiseks tootmisprotsessis. Katsetulemustest dietüleenglükooli sisalduse suurenemine. Võib vähendada polüestri sulamis- või pehmenemistemperatuuri ning halvendada kuumuse oksüdatsioonikindlust ja valguskindlust. Samades värvimistingimustes võib dietüleenglükooli sisalduse suurenemine muuta polüesterkiu värvimise sügavamaks ja värvimiskiiruse kõrgemaks.

DEG-sisalduse mõju tõttu polüestrile ning sellele järgnevatele positiivsetele ja negatiivsetele külgedele on ka kontrollsisaldus erinevates tootmisprotsessi tingimustes erinev. Vastav DuPonti protsessi juhtimise väärtus on kõrgem ja Hiina tekstiiliinstituudi protsessi juhtimise väärtus on madalam.

Erinevad tootjad on dietüleenglükooli sisalduse osas saavutanud konsensuse, et dietüleenglükooli sisalduse absoluutväärtus ei ole peamine aspekt. Oluline on sisu stabiilsus, et vähendada toodetava kiu värvumise erinevust. Magnetlintide, videolintide jms tootmisel peaks DEG-sisaldus olema siiski väiksem, et suurendada kasutamise ajal väsimuskindlust.

● 5. Chroma

Polüestri kroma on kõikehõlmav näitaja, mida ei mõjuta mitte ainult välised tegurid, nagu PTA, matid ja katalüsaatorid, vaid ka polüestri tootmisprotsess ise.

Olenemata sellest, kas see on välise kroma või polüestri kroomi kollasus, mis on põhjustatud sisemisest kvaliteedist, muudab see kiu kroma kollaseks ja mõjutab kiu välimust, eriti kroma kollasust ja hallimist, mis on põhjustatud lagunemisest või metallkatalüsaatori ioonidest. , mis võib kergesti suurendada ketrusprotsessi ajal viskoossuse langust ja põhjustada ketramisel tootmise kõikumisi.

Kroomi b väärtus peegeldab polüesterlaastude sinakaskollasust. Mida väiksem on b väärtus, seda sinisem kipub olema polüestri värvus ja mida suurem on b väärtus, seda kollasem see on. L väärtus peegeldab kiipide hallust. Mida suurem on L väärtus, seda heledamad on kiibid ja mida väiksem on L väärtus, seda hallim see on.

● 6. Titaandioksiidi sisaldus

TiO2 lisatakse polüestertoodetele matistamisainena. Selle annus määratakse vastavalt kasutaja vajadustele. Üldiselt on heledate laastude sisaldus alla 0,12%, poolmattide laastude sisaldus on üldiselt vahemikus 0,12–0,5% ja sisaldus sellest ettevõttest on vahemikus 0,28–0,3%.

● 7. Rauasisaldus

Rauasisaldus on ka polüestertoodete näitaja. Üldiselt on raua allikaks PTA, EG, katalüsaator ja matistaja. Kui see sisu on aga kindel, näitab pretsessioon, et polüesterseadmes on korrosioon. Kui rauasisaldus on kõrge, on ka tuhasisaldus kõrge, mis mõjutab kergesti kiu värvi ja kvaliteeti.

● 8. Tuhasisaldus

Tuhk on polüestri anorgaanilised lisandid, sealhulgas anorgaanilised lisandid PTA ja EG tooraine kvertsetiini vedelikust, katalüsaatori jäägid ja lisandid, mis on sisse toodud TiO2 jahvatamisel. Teine oluline aspekt on see, et kottidesse pakitud PTA söötmisel sisenevad väliskotist lisandid.

Tuhasisaldus ei mõjuta mitte ainult seadme filtri kasutusiga ja tootmise stabiilsust, vaid mõjutab ka tsentrifuugimisseadme sulafiltri kasutusiga, komponentide ummistumist ning rasketel juhtudel mõjutab see ka filtri tööiga. ketramine ja põhjustada katkiste juhtmete arvu suurenemist.

● 9. Niiskusesisaldus

Viilu niiskusesisaldus viitab füüsiliselt seotud niiskusele, mis kleepub viilu pinnale. Viilu niiskusesisaldus on seotud selliste teguritega nagu viilu kuivus, säilitusaeg, õhuniiskus ja keskkonna stabiilsus. Viilu niiskusesisaldus ei mõjuta mitte ainult kasutaja toorainetarbimist. Samas mõjutab see ka spinningu tootmist.

10. Pulber ja ebakorrapärased viilud

Viilupulber viitab prügile, mis võib läbida 20-silmaga proovisõela, ja ebakorrapärased viilud on osakesed, mille geomeetriline suurus on polüesterviiludel liiga suur. Olenemata sellest, kas tegemist on pulbri või ebakorrapäraste viiludega, ei mõjuta see mitte ainult viilude välimust, vaid mõjutab ka tootja tarbimist ja tootmist. Kui pulbrit on rohkem, kleepub see kuivamise ajal kokku, põhjustades ummistusi. Liiga suured osakesed kulutavad kuivatamisel rohkem aega ja energiat, mistõttu on nõutav, et viilud oleksid ühtlased ja neis oleks vähem osakesi.

Kuum tags: ringlussevõetud polüesterkiibid, Hiina ringlussevõetud polüesterlaastude tootjad, tarnijad